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改性环氧材料
⒈改性环氧树脂灌浆材料是利用环氧树脂的高强度，粘结力强的特点，改性它在接触面有的耐久粘结力，遇水分散，可灌性好的性能，是混凝土密实性、补缝、补强防水的灌浆材料。
使用中要不定时的进行搅拌，以免出现沉淀，其次要进行涂刷了，用毛刷沾取涂料均匀的刷到基面上，刷的时候要均匀不能漏刷，一般刷两到三遍就可以了，刷完一遍要先停一会让涂料凝固好了在刷第二遍。如果涂料表面变干了需要先用水让表面水润一下才能再刷。在进行这一步时要注意防水涂料施工用量，不同不同种类的防水涂料使用方法和用量会有差异。然后，要进行养护。施工完成24小时以后要对涂料表面进行观察并且用喷雾瓶子装好水喷一下表面。这样可以防止水分快速干涸让涂料表面出现小裂痕，后。要进行检查，卫生间或者是水池要等到防水涂料完全干固以后放满水。
⒉改性环氧树脂灌浆材料应符合如下条件才能选用
a、可灌好、凝固后不收缩、无溶出物质，可灌k=10-6~10-8cm/s，地层中可灌入0.01mm裂缝中；
b、粘结力强，可以粘结缝、湿缝、水下缝，可以粘结被油，有机物灰尘等污染的裂缝；
c、综合力学性能和物理性能好、强度、粘结力、抗拉强度、剪切应力等指标高，能适应动荷载下施工（如高压水头堵水加固、地铁和公路道床加固，房屋地基加固，桥梁补强，混凝土结构和堵水补缝补强等）；
d、材料中不含溶出物质，无收缩，对环境无污染，耐腐蚀无腐蚀固结体，耐久性好（粘结力），
f、待封缝材料固结后，采取从裂缝左边至右边（或右至左）或由下至上的方式，用灌浆泵把化学浆从灌浆咀处灌入，灌浆压力需，当灌浆压力上升到1~8mpa后，在没有加压的前提下，若灌浆泵的压力表指示针在2~3min内基本不下滑，即可停止该咀灌浆，移至下一咀续灌。在灌缝中，若出现灌浆咀通浆情况，即将通浆咀封闭（用铁线扎紧高压胶管口），若出现封缝部位漏浆，即应停止灌浆，用封漏材料将部位堵位；
涂刷涂膜时，先采用砂纸或钢丝刷打磨除锈，然后再进行涂膜涂刷，闭水试验时，水中浮现白色物质。出现涂膜鼓泡。原因分析涂膜没有完全干燥就进行闭水试验。部分涂膜处于没完全干燥成膜被水溶解所引起，预防方法待涂膜完全干燥后，一般48小时后再进行闭水试验，防水施工完成后，涂膜出现开裂，原因分析基层未处理干净，基面有浮灰；基层变形较大，基层开裂涂膜开裂；水性涂膜开裂主要是因为基层较干环境湿度低，涂膜挥发反应失水过快，出现开裂现象； 一次涂刷过厚，涂膜在干燥中，水分挥发不均。引起涂膜开裂，做防水行业的朋友都清楚。305498677
e 、表面清理及设备维护待浆液凝固后，表面应及时清理。灌注机连续使用多不超过10h，如中途停止工作超过30min，应及时清洗机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等。灌注机使用前应经常检查，发现异常，立即予以维修，以防发生事故。
⒊裂缝修补检测对已修补完成的裂缝，用钻孔机进行取芯检测。检测结果应该是混凝土表面光滑、密实，浆液全部灌满裂缝，并对芯样进行混凝土强度抗压试验，达到原设计值
⒋涂抹修补施工 修补裂缝以及涂抹高低不平处的如下
1）清洁和湿润待修补的表面，去除任何松散料与多余水。
2）用净浆涂粘层配比料在修理区作基底涂抹。
3）拌合涂抹修补层配比料，直至所需要的稠度。如混合料太干，加入湿预混料；如混合料过稀，则加入规定配比的干料，充分拌合均匀。
防水施工工程中容易出错的地方，基层没处理好，就刷防水了，基层如果空鼓、起沙或开裂。先把基层处理结实之后。充分干燥了。再刷防水。否则会影响防水质量和寿命的。2直接在拉毛层上做防水。这样刷涂防水是存在隐患的。拉毛的毛刺尖上，即使被涂上防水涂料，也是薄弱的地方，所以，在拉毛层刷防水首先要对毛刺进行扫平处理，以不刺手为宜，如果拉毛层有空鼓要先铲掉空鼓部位，基层没有做湿润处理就开始刷防水了。基层吸水性强。吸收了防水涂料中的乳液成分，干固后的防水层易出现起粉、无强度、针眼等缺陷，建议充分，有些基面甚至要做套胶处理。
4）用橡皮刮板、杠尺对裂缝和不平表面施用涂抹修补配合比料。修补混合料必须能流入裂缝或风化区域，去寻找并填充所有孔隙。
5）用净浆涂粘层配比料后涂抹修补区，以使表面找平、光滑。
6）仔细保护已经修补的地方，避免行走，水流过等直至干燥。
如果对粘结面的处理不到位。就会出现脱胶的问题，制作构件的水泥极易产生浮灰。无法。此时必须使用底涂剂对强度脆弱的构件表面进行强化，将浮灰封住后再进行施胶，解决办法施胶前必须将浮浆铲除将浮灰封住，密封胶出现鼓泡现象，出现鼓泡的主要原因有，a施胶时断断续续。填充不密实，中间留有空洞，当空气遇热膨胀密封胶鼓泡；。b泡沫棒沾水或沾有其它可挥发液体，当液体挥发时胶体鼓泡甚至吹破，切开后可见气体挥发的小孔；，c施工程序安排不合理，施胶后还未完全固化即在接缝上方部位进行湿作业，水流入接缝中引起鼓泡，解决办法密封胶出现鼓泡必须切除后重新补胶。