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植筋加固工艺流程
步骤一钻孔
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
步骤二清孔除尘
清空除尘是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是用防脱毛毛刷，加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
步骤三注胶
植筋胶是AB组分专用成品，取一组植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
步骤四植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋孔底。
步骤五固化
钢筋植入后，在梁底模板上，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。
步骤六检验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2）试验需证明植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。 检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为FM<FC<FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2；FM植筋设计锚固力，N/mm2）检测实验合格后就可进行下道工序。
步骤七绑筋、支模、浇注混凝土
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
1，按照一定地点要求制作加工好石膏模具，建筑工程。1调查围岩特性， 确定围岩注浆范围，2岩体渗透性确定，3确定注浆试验具体要求并检测试验效果。4根据实验效果，对具体参数进行设计，注浆发展编辑。水泥注浆材料，11水泥浆。水泥注浆材料常用的是普通硅酸盐水泥， 其优点是原材料来源广泛、成本低、性、施工工艺简单方便。 缺点是水泥浆液稳定性较差、易沉淀析水、凝结时间长，并且由于水泥颗粒直径较大，注入能力对微细裂隙往往受到限制 [1] ，12水泥黏土浆，黏土的粒径一般极小（小于 mm）、比表面积较大、遇水具有胶体化学特性。 沉降。这种方法可以起到两方面的作用一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用。从而增强桩侧阻力和桩端阻力，在工艺参数的条件下。可使单桩承载力40%—120%。软土增幅小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降30%左右。根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩，1、对软弱土处理。可选用以水泥为主剂的浆液。也可选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液。1349683060
拱顶带模注浆一体机主要特点是泵送工作压力大、生产效率高，三、隧道拱顶带模注浆工艺设备。1注浆搅拌一体机，双搅拌制浆注浆一体机，主要用于水电。铁路。交通、建筑、矿山等行业中，将水泥、减水剂等与水及其他添加剂混合并快速支撑浆液。改机采用涡流制浆与一般的叶片搅拌机相比，具有制浆速度快。浆液搅拌均匀。喷浆远高等特点，2台车改造，在衬砌台车顶模上从上一循环衬砌连接端到端头开设三个Φ40mm孔洞。依次为注浆孔、中间排气孔（备用注浆孔）和端摸排气孔。然后焊接法兰，拱顶带模注浆施工，1、混凝土浇筑浇筑拱顶混凝土时，通过观察四个注浆管的注浆以及监控摄像头。sZCdnmQdXZR25